Gracias a su sólido manejo de los materiales y a su proceso de fundición de avanzada, Escofet crea productos de formas orgánicas a gran escala, piezas geométricas de ángulos definidos y artículos de perfil delgado con materiales como piedra fundida, madera, metal y concreto de ultraalto desempeño, diseñados por arquitectos y artistas de todo el mundo.

La tecnología y la artesanía se combinan mediante técnicas de acabado que los artesanos habilidosos de Escofet aplican a cada pieza, para preservar las cualidades individuales de la superficie y protegerla del desgaste. Los pigmentos de los agregados combinados con grabados y pulidos ácidos crean colores sutiles en tonos tierra en piezas esculturales que se adaptan a la perfección a entornos naturales y edificados.

El concreto se conoce desde la antigüedad. Los romanos crearon el primer concreto efectivo cuando combinaron materiales cementosos que encontraron cerca de la caldera volcánica de Pozzuoli, una colonia romana en Grecia establecida en 194 AC, con agregados, arena, lima y agua que resultaron en una reacción química que permitió lograr un material de soporte duradero. Con este concreto antiguo se hizo la cúpula del Panteón, la primera cúpula de concreto de verdad. El Coliseo y el Panteón son monumentos a la longevidad del material, su solidez resistente y su forma versátil. Los modernistas del siglo 20, dirigidos por Le Corbusier, comenzaron una revolución estructural usando concreto para crear columnas que permitían liberar espacio y reducir la necesidad de fachadas con carga. En su búsqueda de "honestidad" y "economía" de materiales inventaron un lenguaje universal de diseño. Los maestros posteriores, entre ellos, Louis Kahn y Tadoa Ando, continuaron el diálogo empleando concreto moldeado para crear templos culturales para nuestros tiempos modernos.

El mobiliario urbano de polietileno de alta densidad (HDPE) moldeado por rotación de Escofet marca una nueva era en la legendaria exploración de la forma y el material por parte de la empresa. El innovador proceso permite fabricar productos livianos de colores vivos, sostenibles, duraderos, fáciles de instalar y que además pueden incorporar luz LED para su iluminación desde el interior. El moldeo por rotación consiste en calentar moldes huecos que giran lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares para controlar con precisión la dispersión del material y el grosor de las paredes del producto. El proceso puede producir una multitud de formas intrigantes que son fuertes pero huecas, y de poco peso, lo que se traduce en menos emisiones debido a su facilidad de transporte. Además, el moldeo por rotación utiliza HDPE, por lo que todas las piezas son 100 % reciclables al final de su larga y vibrante vida útil.

HDPE